¿Qué dificultad tiene la soldadura y el procesamiento de materiales de aleación de cobre y níquel?

Materiales de aleación de cobre y níquel Se utilizan ampliamente en ingeniería marina, industria química y otros campos, pero existen ciertas dificultades en su soldadura y procesamiento, lo que requiere que tengamos un conocimiento profundo y tomemos las medidas adecuadas para solucionarlo.
Desde la perspectiva de la soldadura, la dificultad de soldar aleaciones de cobre y níquel se refleja primero en sus propiedades físicas. Las aleaciones de cobre y níquel tienen una alta conductividad térmica, lo que significa que durante el proceso de soldadura, el calor se transferirá rápidamente fuera del área de soldadura, lo que dificultará alcanzar la temperatura adecuada del baño fundido en la soldadura. Para superar este problema, se requiere un método de soldadura con mayor densidad de energía, como la soldadura protegida con gas inerte de tungsteno (soldadura TIG). La soldadura TIG puede concentrar el calor, derretir rápidamente el área de soldadura y reducir la pérdida de calor. Al mismo tiempo, un precalentamiento adecuado de la pieza de trabajo antes de soldar también puede ayudar a resolver este problema. El precalentamiento puede aumentar la temperatura inicial de la pieza de trabajo y hacer que el proceso de soldadura sea más suave.
Las propiedades químicas de las aleaciones de cobre y níquel también plantean desafíos a la soldadura. Es fácil de oxidar a altas temperaturas y la película de óxido generada afectará la calidad de la soldadura. Por lo tanto, durante el proceso de soldadura se debe utilizar un gas de protección adecuado, como por ejemplo argón. El argón puede formar una atmósfera inerte en el área de soldadura, evitando que la aleación de cobre y níquel entre en contacto con el oxígeno del aire y reduciendo la formación de película de óxido. Además, la selección de los materiales de soldadura también es crucial. Utilice alambre de soldadura con una composición similar a la aleación de cobre y níquel, para garantizar que la composición química de la soldadura sea similar a la del material principal, reducir la diferencia de rendimiento entre la soldadura y el material principal y mejorar la resistencia y Resistencia a la corrosión de la soldadura.
En términos de parámetros del proceso de soldadura, la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura deben controlarse con precisión. Una corriente excesiva puede hacer que la soldadura se queme, mientras que una corriente demasiado baja no puede formar una buena fusión. Una velocidad de soldadura demasiado rápida provocará defectos como soldaduras no fundidas, mientras que una velocidad de soldadura demasiado lenta puede provocar que la soldadura se sobrecaliente y produzca grietas térmicas. Por lo tanto, es necesario determinar los parámetros óptimos del proceso de soldadura en función de factores como el espesor de la aleación de cobre y níquel y el método de soldadura, y durante el proceso de soldadura, el operador debe tener una gran experiencia y habilidades especializadas para ajustar los parámetros. en el tiempo según la situación real.
Debido a la dificultad de procesar la aleación de cobre y níquel, su dureza y tenacidad son factores que deben tenerse en cuenta. La dureza de la aleación de cobre y níquel es moderada, pero tiene cierta tenacidad, lo que hace que la herramienta sea fácil de desgastar durante el corte, la perforación y otros procesos. Al cortar aleaciones de cobre y níquel, es necesario seleccionar materiales de herramienta adecuados, como herramientas de carburo. Las herramientas de carburo tienen alta dureza y resistencia al desgaste y pueden cortar eficazmente aleaciones de cobre y níquel. Al mismo tiempo, durante el procesamiento, es necesario controlar razonablemente los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance, etc. Reducir adecuadamente la velocidad de corte y el avance puede reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie procesada.
Durante la perforación, debido a la dureza de la aleación de cobre y níquel, la eliminación de virutas tiende a presentar dificultades. Esto requiere la selección de la geometría de perforación y el fluido de corte adecuados. Por ejemplo, utilizar una broca con un buen diseño de ranura de eliminación de virutas y utilizar un fluido de corte con efectos de lubricación y enfriamiento puede mejorar la eliminación de virutas, evitar que la broca se sobrecaliente y se rompa, y mejorar la eficiencia y calidad de la perforación.