Tecnología de soldadura por reflujo láser

Sistema de pasta de soldadura por puntos perfecto, que puede utilizar una variedad de métodos técnicos para completar la soldadura de juntas de soldadura de acuerdo con los requisitos de calentamiento de diferentes productos. Al igual que con otros métodos de calentamiento, el mal uso de la energía láser puede quemar fácilmente las piezas. El calentador láser aprovecha al máximo las características de transmisión y absorción de la energía láser y crea un entorno de reflujo basado en las características de reflujo de la soldadura en pasta. Esto puede hacer posibles tareas de soldadura muy difíciles con una tasa de rendimiento muy alta.

La prueba de reflujo con muestras ha sido un método maduro para determinar si el reflujo láser es apropiado para el producto y los parámetros del proceso que deben controlarse para lograr la calidad deseada de la junta de soldadura. El análisis teórico de cómo funcionan los láseres es una cosa, pero la aplicación práctica es otra cuestión. Si en un producto, el reflujo de la soldadura en pasta se determina utilizando el láser como un método viable, entonces es posible cooperar con el proveedor de sistemas de soldadura en pasta y equipos láser, y la mejor combinación de materiales y equipos del producto.

Los láseres de dióxido de carbono son los láseres de onda continua más fuertes disponibles en la actualidad. Los láseres de dióxido de carbono pueden producir luz infrarroja con una longitud de onda de unos 10.600 nm y un 20 % de potencia. Los láseres de CO2 se utilizan principalmente para corte y soldadura de metales. Los láseres de dióxido de carbono están hechos de metal de itrio dopado con granate de aluminio itrio y se conocen comúnmente como láseres Nd:YAG. El láser Nd:YAG puede generar alta energía con una longitud de onda de 1.064 nm en el espectro infrarrojo. Al igual que los láseres de CO2, se utilizan principalmente para cortar y soldar metales, y también para marcar metales y otros materiales. Los láseres de diodo de alta potencia (HDL) se basan principalmente en tiras de semiconductores de GaAs. Puede proporcionar longitudes de onda que van desde 790 a 980 nm y una potencia de salida de 50 vatios cada una. En los últimos años, los avances en las tecnologías de enfriamiento de diodos que apuntan a la temperatura del diodo han aumentado significativamente la potencia, la vida útil y la eficiencia de los diodos.

Algunos usuarios optan por utilizar el calentamiento por láser porque es la mejor opción en muchos sentidos; mientras que otros encuentran que debido a los medios de calentamiento disponibles limitados, el láser será la solución a los problemas de calentamiento que enfrentan. La razón más directa para usar el calentamiento por láser es el deseo de un calentamiento local sin contacto. Aunque las motivaciones son diferentes, el objetivo es el mismo: el flujo de retorno se limita a una determinada posición y no se extiende a otras áreas, y se completa en muy poco tiempo, para evitar que las otras partes del producto se desplacen. siendo conducida más calor. .

Se coloca pasta de soldadura en todas las almohadillas antes de colocar el cable. El calentamiento por láser se realiza en una línea inmediatamente después del proceso de pasta de soldadura por puntos, y el calor agregado solo forma una junta de soldadura. La soldadura está en estado fundido durante no más de 3 segundos. La cantidad de calor conducida a la superficie del sustrato de vidrio al calentarse es pequeña, lo que evita que estalle la expansión térmica. La apariencia de las juntas de soldadura cumple con los requisitos de consistencia. Como en el proceso anterior, la soldadura en pasta se suelda en la ubicación de cada pin y cada pin se calienta individualmente con un láser. Debido a la conducción térmica, el primer pin tiene un tiempo de calentamiento más largo que el cuarto pin. La temperatura de calentamiento local es suficiente y el calor total es seguro para las piezas de plástico.